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天然氣采暖鍋爐煙氣余熱回收

發(fā)布時(shí)間: 2021-06-01 19:18:51 有效時(shí)間: 2021-06-10 17:00:00 瀏覽量

 

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序號(hào)

名稱

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

單位

數(shù)量

1

蒸汽型溴化鋰機(jī)組  (熱泵)

 

2

2

煙氣換熱器

 

2

3

電氣及儀表控制

配套

項(xiàng)

2

4

輔助設(shè)備

配套

2

5

土建

配套

1

6

設(shè)計(jì)及安裝

 

1

1.項(xiàng)目名稱:濟(jì)南二機(jī)床兩臺(tái)20t/h天然氣煙氣余熱回收

2.招標(biāo)項(xiàng)目?jī)?nèi)容:

2.1兩臺(tái)20噸天然氣蒸汽鍋爐余熱回收項(xiàng)目所有設(shè)備、安裝及調(diào)試(包括兩臺(tái)熱泵本體及附屬設(shè)備、煙氣換熱系統(tǒng)本體及附屬設(shè)備、煙道及煙囪、循環(huán)水泵、配套水箱、加藥設(shè)備、平臺(tái)扶梯、電氣及自動(dòng)控制系統(tǒng)、蒸汽流量計(jì)量系統(tǒng)、熱量計(jì)量等設(shè)備、上位機(jī)及顯示器、遠(yuǎn)程控制傳輸設(shè)備、鍋爐房?jī)?nèi)部管道改造所需管道、閥門及管件等)。

2.2余熱回收設(shè)備本體及附屬設(shè)備地基制作

2.3因設(shè)備安裝等原因造成鍋爐房建筑物臨時(shí)拆除及恢復(fù)(包括損壞部分)。

2.4設(shè)備安裝、檢驗(yàn)手續(xù)辦理(包括檢驗(yàn)費(fèi)用)。

2.5鍋爐房?jī)?nèi)部蒸汽管道和供暖管道安裝連接及保溫。

3.時(shí)間要求20211020日前工程完工,1020日以后進(jìn)行設(shè)備聯(lián)調(diào)聯(lián)試、冷態(tài)運(yùn)行,11月中旬采暖運(yùn)行時(shí)進(jìn)行總體驗(yàn)收。

4.技術(shù)要求

4.1資質(zhì)要求

4.1.1需具備壓力容器特種設(shè)備制造許可證及壓力容器特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可證。

4.1.2安裝施工單位必須機(jī)電工程施工總承包叁級(jí)資質(zhì)或建筑機(jī)電安裝工程專業(yè)承包叁級(jí)資質(zhì),具有項(xiàng)目系統(tǒng)設(shè)計(jì)服務(wù)的市政熱力設(shè)計(jì)乙級(jí)及以上資質(zhì)

4.1.3設(shè)備制造應(yīng)符合《第一類溴化鋰吸收式熱泵機(jī)組》、《溴化鋰吸收式冷(溫)水機(jī)組安全要求》等相關(guān)規(guī)范。

4.2鍋爐技術(shù)參數(shù)

4.2.1兩臺(tái)鍋爐均為天然氣蒸汽鍋爐,型號(hào)為SZS20-1.25-Y.Q,燃料為濟(jì)南市城市管道天然氣。

4.2.2每臺(tái)鍋爐額定蒸發(fā)量為20t/h。

4.2.3額定工作壓力為1.25MPa。

4.2.4鍋爐排煙溫度≥80℃。

4.2.5鍋爐工作蒸汽溫度及壓力:0.5MPa.g飽和蒸汽。

4.2.6熱網(wǎng)回水溫度45℃,流量320t/h

4.3 余熱回收系統(tǒng)技術(shù)要求

  煙氣余熱回收設(shè)備需與燃?xì)忮仩t配套,熱泵機(jī)組采用蒸汽型吸收式熱泵,回收煙氣熱量,用于加熱熱網(wǎng)回水,達(dá)到提高燃?xì)饫眯实哪康摹?/span>

4.3.1熱泵技術(shù)要求

4.3.1.1熱泵機(jī)組采用蒸汽型吸收式熱泵,熱泵機(jī)組數(shù)量為2臺(tái),需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)空間進(jìn)行訂制,滿足現(xiàn)場(chǎng)空間要求,單臺(tái)機(jī)組余熱量回收功率不小于1.5MW。

4.3.1.2噴淋后排煙溫度≤30℃。

4.3.1.3余熱回收熱泵機(jī)組COP1.65。

4.3.1.4煙氣側(cè)阻力:煙氣側(cè)換熱器阻力≤300Pa

4.3.1.5負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍20~110%。

4.3.1.6熱泵機(jī)組采用整體保溫。

4.3.1.7設(shè)備整體使用壽命≥20年。

4.3.1.8節(jié)能效果,一個(gè)采暖期(按120天)計(jì)算,折合燃?xì)獠坏陀?/span>50Nm3,投資回收期小于1.7年。

 4.3.2煙氣余熱深度回收裝置煙水直接接觸式噴淋塔技術(shù)要求

4.3.2.1噴淋塔裝置裝設(shè)于鍋爐后,每臺(tái)鍋爐配套一臺(tái)噴淋塔,具有1.5MW的余熱回收能力,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際優(yōu)化布置。

4.3.2.2噴淋塔裝置設(shè)計(jì)加工時(shí)應(yīng)注意安裝、檢修方便。

4.3.2.3噴淋塔裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)保證合理的運(yùn)行阻力,不得超過300Pa。

4.3.2.4要充分考慮塔體的防腐措施。

4.3.2.5均優(yōu)化設(shè)計(jì)好裝置的排水,保證沖洗水、冷凝水或溢流水能夠自流至集水坑或地坑中。

4.3.2.6噴淋塔內(nèi)所有部件應(yīng)能承受最大入口氣流及最高進(jìn)口煙氣溫度的沖擊,高溫?zé)煔獠粦?yīng)對(duì)任何系統(tǒng)和設(shè)備造成損害。

4.3.2.7噴淋塔選用的材料應(yīng)適合工藝過程的特性,并且能承受煙氣飛灰磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮腐蝕裕度。

4.3.2.8噴淋塔應(yīng)設(shè)計(jì)成氣密性結(jié)構(gòu),防止液體泄漏。為保證殼體結(jié)構(gòu)的完整性,盡可能使用焊接連接,法蘭和螺栓連接僅在必要時(shí)使用。塔體上的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方應(yīng)進(jìn)行密封,防止泄漏。

4.3.2.9噴淋塔殼體設(shè)計(jì)要能承受壓力荷載、管道力和力矩、風(fēng)載和地震載荷,以及承受所有其他加在空塔上的荷載??账闹魏图訌?qiáng)件要能充分防止塔體傾斜和晃動(dòng)。

4.3.2.10噴淋塔塔體的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能避免形成死角, 同時(shí)噴淋塔設(shè)計(jì)應(yīng)能夠充分防止發(fā)生中介水水泵氣蝕現(xiàn)象。

4.3.2.11噴淋塔底面設(shè)計(jì)應(yīng)能完全排空漿液,并設(shè)計(jì)溢流裝置,確保漿液更新。

4.3.2.12噴淋塔內(nèi)應(yīng)配有足夠的噴嘴,并配套除霧器。除霧后煙氣含水率低于10%。

4.3.2.13噴淋塔的整體設(shè)計(jì)應(yīng)方便塔內(nèi)部件的檢修和維護(hù),塔內(nèi)部應(yīng)盡可能不堆積污物和結(jié)垢,并且應(yīng)便于清潔。

4.3.2.14噴淋塔煙道入口段應(yīng)能防止煙氣倒流和固體物堆積。

4.3.2.15噴淋塔應(yīng)配備有足夠數(shù)量和大小合適的人孔門和觀察孔,人孔門和觀察孔不能有泄漏。在除霧器區(qū)域必須裝設(shè)觀察孔。應(yīng)易于開關(guān),在人孔門上應(yīng)裝有手柄,如果必要,應(yīng)設(shè)置爬梯。

4.3.2.16噴淋塔系統(tǒng)還包括所有必需的就地和遠(yuǎn)方測(cè)量裝置,至少應(yīng)提供空塔液位、溫度等測(cè)點(diǎn)。

4.3.2.17噴淋塔設(shè)計(jì)還應(yīng)考慮及其塔內(nèi)部件檢修維護(hù)時(shí)所必須的起吊措施。

4.3.2.18噴淋塔殼體由316L制作,壁厚滿足塔體要求,空塔、內(nèi)部部件及防腐材料具有阻燃特性。

4.3.2.19如果沒作另外規(guī)定,所有與漿液或煙氣冷凝液相接觸的金屬設(shè)備,應(yīng)由耐酸腐蝕不銹鋼/合金鋼制作。

4.3.2.20投標(biāo)方應(yīng)對(duì)噴淋塔內(nèi)部件等材質(zhì)、防腐性能、保用壽命進(jìn)行詳盡描述。

4.3.2.21噴淋塔本體外部設(shè)計(jì)、保溫、安裝照明燈;

4.3.2.22需要對(duì)噴淋循環(huán)水進(jìn)行水處理。噴淋水與煙氣接觸,呈酸性,需要中和處理,保證噴淋水系統(tǒng)中的設(shè)備和管道安全。除熱泵機(jī)組外,系統(tǒng)上與噴淋循環(huán)水水接觸的部件采用316L材質(zhì),包括管道、閥門、儀表等。

  4.3.3熱泵機(jī)組生產(chǎn)制造、運(yùn)行等總體技術(shù)要求

4.3.3.1熱泵機(jī)組性能及參數(shù)要求

4.3.3.1.1投標(biāo)方保證提供給招標(biāo)方的機(jī)組整體性能先進(jìn),在任何工況下均能長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行。設(shè)計(jì)工況下cop值不小于1.65。此項(xiàng)值不能以瞬時(shí)值為準(zhǔn),應(yīng)以累計(jì)時(shí)間168小時(shí)計(jì)算為準(zhǔn),以投入蒸汽的熱量及熱網(wǎng)循環(huán)水吸收的熱量進(jìn)行計(jì)算;熱泵機(jī)組變工況運(yùn)行時(shí),制熱量和COP符合變工況曲線,偏差小于±3%。

4.3.3.1.2熱泵機(jī)組及主要輔助設(shè)備應(yīng)正確設(shè)計(jì)和制造,以便安全地持續(xù)運(yùn)行,滿足所有工況下的功能而不產(chǎn)生過度的應(yīng)力、磨損、振動(dòng)、腐蝕和其他運(yùn)行問題。設(shè)備必須是全新的并有可靠的設(shè)計(jì),所組成的部件如認(rèn)為帶有試制性質(zhì)的將不予接受。設(shè)備部件的制造過程應(yīng)是高技術(shù)的,加工準(zhǔn)確并有良好的光潔度、合適的公差配合。易于磨損、腐蝕或老化、或需要調(diào)整、檢查、或更換的部件應(yīng)易于得到,并能比較方便地拆卸、更換和修理。安裝或維修時(shí)便于起吊或搬運(yùn)的措施如吊耳、環(huán)形螺栓等應(yīng)裝在所有的重型部件上。

4.3.3.1.3所用的材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求,并應(yīng)是新的和優(yōu)質(zhì)的,使維修工作量最少。鑄件和鍛件應(yīng)符合各自的材料規(guī)范,無裂紋和有害的缺陷。

4.3.3.1.4在設(shè)備制造過程中必須實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)量管理,包括必要的處理、檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

4.3.3.1.5必須保證提供的熱泵機(jī)組具有長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行的良好性能,無故障連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不得小于10000小時(shí)。

4.3.3.1.6熱泵機(jī)組在能量調(diào)節(jié)范圍內(nèi)的不同負(fù)荷下必須保證平穩(wěn)運(yùn)行。其噪音、振動(dòng)必須控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

4.3.3.1.7熱泵機(jī)組的控制系統(tǒng)具有按程序自動(dòng)啟停機(jī)組、參數(shù)設(shè)定、溶液濃度限度控制、負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)、運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)檢測(cè)和顯示、安全保護(hù)、故障自動(dòng)報(bào)警、數(shù)據(jù)記憶、資料貯存等功能,實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)組運(yùn)行的高效和全自動(dòng)控制。機(jī)組配置與DCS系統(tǒng)通訊接口,實(shí)現(xiàn)DCS對(duì)余熱回收機(jī)組進(jìn)行遠(yuǎn)方控制和重要參數(shù)監(jiān)視??刂乒駷橛|摸屏式,采用中文人機(jī)界面、數(shù)字及棒圖形式顯示各參數(shù)數(shù)值,能實(shí)時(shí)顯示各設(shè)備的狀態(tài)以及報(bào)警和故障信息,并設(shè)有防止專業(yè)人員誤操作的指令,觸摸屏采用8色以上彩色液晶觸摸屏,PLC控制系統(tǒng)安裝在就地控制柜內(nèi)。觸摸屏上應(yīng)設(shè)置熱泵運(yùn)行動(dòng)態(tài)流程圖、余熱回收裝置中間水進(jìn)出水溫度,熱網(wǎng)水進(jìn)出水溫度,溶液濃度以及其他需要讓操作人員掌握的數(shù)據(jù)資料。。

4.3.3.1.8熱泵機(jī)組要求具備較強(qiáng)的變工況運(yùn)行能力20%-110%。

4.3.3.1.9熱泵機(jī)組內(nèi)熱網(wǎng)水和循環(huán)水管堵管率不高于5%,當(dāng)熱泵熱網(wǎng)水和循環(huán)水管堵管在5%以下時(shí),保證熱泵性能不低于設(shè)計(jì)值。

4.3.3.1.10熱泵機(jī)組須安裝遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng),數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳至設(shè)備制造廠家,以便于運(yùn)行中制造企業(yè)專業(yè)技術(shù)人員定期協(xié)助檢查設(shè)備運(yùn)行工況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,預(yù)防重大故障發(fā)生。

4.3.3.1.11需要提供熱泵機(jī)組不同的熱網(wǎng)回水溫度、不同的余熱水溫度下和不同余熱水流量下與供熱量和COP的變工況特性曲線。

4.3.3.1.12熱泵的主要部件和整機(jī)都要求進(jìn)行氦真空檢漏,以保證機(jī)組的高真空。氦檢漏率達(dá)到或優(yōu)于當(dāng)前行業(yè)通用的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí),應(yīng)有保證在熱態(tài)工況下真空嚴(yán)密性的技術(shù)措施。

4.3.3.1.13為了降低發(fā)生器進(jìn)氣閥的節(jié)流損失,進(jìn)汽門電動(dòng)蝶閥配套使用的進(jìn)口電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),進(jìn)汽門蝶閥可遠(yuǎn)控,并確保關(guān)閉狀態(tài)下的嚴(yán)密性。熱泵機(jī)組的真空泵必須為外資或合資品牌。以上均由招標(biāo)方最終確定選型。

4.3.3.2熱泵機(jī)組壽命與質(zhì)量要求

4.3.3.2.1在規(guī)定的運(yùn)行條件下,熱泵機(jī)組使用壽命不少于20年。

4.3.3.2.2熱泵機(jī)組按照使用壽命為不少于20年進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。

4.3.3.2.3熱泵機(jī)組的保修期為兩個(gè)采暖季。起始時(shí)間從投標(biāo)方調(diào)試投運(yùn)合格驗(yàn)收后算起。

4.3.3.2.4熱泵制造應(yīng)對(duì)熱泵本體的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。為避免管道堵塞、腐蝕和便于清洗,熱泵機(jī)組發(fā)生器采用厚度不小于0.8mm22053材料。吸收器、冷凝器、蒸發(fā)器采用規(guī)格不小于φ19,厚度不小于0.8mm、材質(zhì)具有高耐腐蝕性的445J2材料。換熱管及管板厚度及連接工藝均應(yīng)滿足設(shè)備安全連續(xù)運(yùn)行要求。

4.3.3.2.5機(jī)械部件及其組件或局部組件應(yīng)有良好的互換性。

4.3.3.2.6經(jīng)雙方磋商和議定,某些機(jī)械應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn)并記錄其結(jié)果。

4.3.3.2.7每個(gè)零件內(nèi)部應(yīng)消除全部加工垃圾,如金屬切屑、填充物等。應(yīng)從內(nèi)外表面消除所有疏松的軋屑、銹皮、油脂等。

4.3.3.2.8隨設(shè)備本體配供的儀表及設(shè)備選型要求、具體型式規(guī)范由投標(biāo)方提供,要求能滿足運(yùn)行、性能試驗(yàn)要求,并經(jīng)招標(biāo)方確認(rèn)后生效。

4.3.3.2.9提供熱泵主要制造材料采購(gòu)廠家及材質(zhì)清單,并在施工及制造時(shí)嚴(yán)格按照清單材質(zhì)執(zhí)行,招標(biāo)方有權(quán)對(duì)材質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)收并對(duì)不合格材質(zhì)提出更換要求,投標(biāo)方必須免費(fèi)更換并承擔(dān)一切損失。

4.3.3.2.10熱泵機(jī)組在非運(yùn)行期間必須有良好的防腐手段及保養(yǎng)措施。

4.3.3.2.11設(shè)備應(yīng)有固定銘牌。銘牌應(yīng)堅(jiān)固,不易損壞。銘牌內(nèi)容應(yīng)準(zhǔn)確、完整,標(biāo)志醒目、整齊、美觀。金屬銘牌至少應(yīng)包括下列內(nèi)容:設(shè)備名稱、制造廠名稱、制造廠產(chǎn)品編號(hào)、制造許可證編號(hào)、設(shè)備型號(hào)、設(shè)計(jì)/工作溫度、設(shè)計(jì)/工作壓力、重量、制造日期

4.3.3.2.12設(shè)備出廠前,應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理,所有雜物,如金屬碎片,鐵屑、焊渣、碎步和一切其他的異物都應(yīng)從各部件內(nèi)清除掉。

4.3.3.2.13所有碳鋼材料的內(nèi)外表面,均應(yīng)進(jìn)行機(jī)械的或化學(xué)方法除銹,采用化學(xué)方法除銹時(shí),不應(yīng)使材料產(chǎn)生腐蝕或斑點(diǎn)。

4.3.3.2.14熱泵的油漆執(zhí)行 JB2536-80《壓力容器的油漆、包裝、運(yùn)輸》的規(guī)定。

4.3.3.2.15溫度在85℃以下可用橡塑等保溫材料對(duì)熱泵機(jī)組設(shè)備和管道保溫,溫度在85℃以上可用超細(xì)玻璃棉等保溫材料對(duì)熱泵機(jī)組設(shè)備和管道保溫,保溫材料及保溫工作由投標(biāo)方提供,在施工中完成。

4.3.3.2.16設(shè)備出廠前,需要進(jìn)行一次廠外驗(yàn)收,符合要求后發(fā)貨。

4.3.3.3熱泵結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求

4.3.3.3.1設(shè)備制造嚴(yán)格按照制造規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。加工前按照本規(guī)范書的要求,編制質(zhì)量控制計(jì)劃和質(zhì)量檢查計(jì)劃報(bào)招標(biāo)方認(rèn)可。

4.3.3.3.2為保證現(xiàn)場(chǎng)安裝工作順利進(jìn)行,結(jié)構(gòu)件在出廠前應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝工作以保證現(xiàn)場(chǎng)組裝尺寸。

4.3.3.3.3所有傳熱管的焊縫100%進(jìn)行無損檢測(cè),焊縫表面平滑過渡,角焊縫的圓弧半徑滿足規(guī)范要求。

4.3.3.3.4機(jī)組的設(shè)計(jì)和制造,符合現(xiàn)行使用的有關(guān)中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和中國(guó)部頒標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)來源所在國(guó)家的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

4.3.3.3.5投標(biāo)書中應(yīng)詳細(xì)列出余熱回收機(jī)組的設(shè)計(jì)﹑制造﹑檢驗(yàn)﹑裝配﹑調(diào)試﹑試運(yùn)﹑驗(yàn)收﹑試驗(yàn)﹑運(yùn)行和維護(hù)等有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)清單。

4.3.3.3.6從訂貨之日至投標(biāo)方制造之日的這段時(shí)期內(nèi),招標(biāo)方有權(quán)提出因規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化而產(chǎn)生的補(bǔ)充要求,投標(biāo)方遵守這些要求。

4.3.3.3.7如果本規(guī)范與上述規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)有明顯抵觸的條件,投標(biāo)方應(yīng)及時(shí)通知招標(biāo)方進(jìn)行書面解決。

4.3.4熱泵電氣儀表及自動(dòng)控制系統(tǒng)技術(shù)要求

   總體要求:鍋爐煙氣余熱回收自控系統(tǒng)設(shè)計(jì)必須安全、可靠、科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、先進(jìn),無人值守全自動(dòng)運(yùn)行,并且符合國(guó)家專業(yè)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。

4.3.4.1吸收式熱泵PLC控制系統(tǒng)的要求:

4.3.4.1.1上位機(jī)操作員站及就地控制柜實(shí)時(shí)監(jiān)控鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)運(yùn)行狀況。信號(hào)高低限位提供聲、光、 和遠(yuǎn)傳報(bào)警方式。多窗口畫面系統(tǒng)處理、顯示,故障自動(dòng)識(shí)別、直觀指示與處理。能完成所有鍋爐煙氣余熱回收重要運(yùn)行參數(shù)的歷史記錄、存儲(chǔ)、和生產(chǎn)報(bào)表生成。確保鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)安全運(yùn)行。

4.3.4.1.2 系統(tǒng)采用西門子1500系列PLC??刂乒耖T放西門子觸摸屏。上位機(jī)用西門子工控機(jī),戴爾25寸液晶顯示器。CPU,通訊模塊,和觸摸屏備件 各一。PLC控制柜和主操作臺(tái)用UPS不間斷電源供電。電柜殼體(帶底座)包括現(xiàn)場(chǎng)接線盒均需威圖產(chǎn)品,控制柜進(jìn)出電纜需經(jīng)過電纜引入板。防護(hù)等級(jí)室內(nèi)IP54。配威圖制冷風(fēng)扇。

4.3.4.2本系統(tǒng)需要加裝西門子熱能計(jì)量表。測(cè)量蒸汽消耗熱量及煙氣余熱吸收的熱量??梢跃偷刈x取熱量累計(jì)量,同時(shí)遠(yuǎn)傳控制系統(tǒng),便于核算節(jié)能數(shù)據(jù)。

4.3.4.3熱泵儀表及控制技術(shù)要求

   4.3.4.3.1  熱泵供貨商提供整套的設(shè)備,其中包含熱泵機(jī)組本體、各種附屬泵、  控制柜、溴化鋰溶液等充裝物、檢測(cè)和保護(hù)裝置等(含機(jī)組溫度、壓力、液位和流量等檢測(cè)元件)、柜內(nèi)配管及電力配線、備品備件及為達(dá)到相應(yīng)功能要求必不可少的部件,并提供試運(yùn)期間一次性消耗的物品。所有與機(jī)組連接的管道和儀表配管等均接至機(jī)組柜邊。

4.3.4.3.2 熱泵控制系統(tǒng)由投標(biāo)方成套提供,并完成所有邏輯組態(tài)、畫面組態(tài)等工作。遠(yuǎn)傳儀表與PLC控制系統(tǒng)接口應(yīng)為4-20mA DC或無源干接點(diǎn)信號(hào)(接點(diǎn)容量:240VAC,3A)。投標(biāo)方負(fù)責(zé)就地儀表和控制設(shè)備至PLC控制系統(tǒng)的電纜設(shè)計(jì)和供貨.

4.3.4.3.3 儀表及控制方面應(yīng)提供整個(gè)系統(tǒng)的PID圖,測(cè)點(diǎn)清單和控制點(diǎn)清單,參數(shù)測(cè)量設(shè)定值、用電負(fù)荷,接線圖、電纜清冊(cè)、設(shè)備清冊(cè)和材料清冊(cè)。并提供完整的系統(tǒng)邏輯圖并負(fù)責(zé)邏輯組態(tài)及調(diào)試工作。

4.3.4.3.4 控制電源為交流220V±10%,50Hz±2.5Hz;動(dòng)力電源為380V±10%,50Hz±2.5Hz。

4.3.4.3.5 所有測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在介質(zhì)穩(wěn)定且具有代表性和便于安裝維護(hù)的位置,并符合有關(guān)規(guī)范和規(guī)定的要求。

4.3.4.3.6 所有的變送器為進(jìn)口二線制變送器,輸出4~20mA, 外殼防護(hù)等級(jí)至少達(dá)到IP65標(biāo)準(zhǔn)。變送器應(yīng)首選用EJA產(chǎn)品。

4.3.4.3.7 所有過程邏輯開關(guān)(如果有)的精度至少為0.5級(jí),其外殼防護(hù)等級(jí)至少達(dá)到IP65標(biāo)準(zhǔn),并具有不小于13mm的螺紋電纜接口。提供的接點(diǎn)輸出為DPDT(雙刀雙擲)型。開關(guān)應(yīng)選SOR產(chǎn)品。

4.3.4.3.8 溫度測(cè)量元件采用熱泵機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)的三線制PT100熱電阻,最終選型由招標(biāo)方確認(rèn)。

4.3.4.3.9就地溫度計(jì)應(yīng)采用可抽芯的雙金屬溫度計(jì)(萬向型),表盤尺寸Φ100、就地不銹鋼壓力表精度為1.5級(jí),表面直徑150mm(如果有需求)。測(cè)量介質(zhì)為水的壓力表應(yīng)采用彈簧管式壓力表。壓力表和溫度計(jì)應(yīng)裝在便于觀察和維修的地方,就地壓力表的連接導(dǎo)管和儀表閥都由投標(biāo)方成套提供。

4.3.4.3.10 液位測(cè)量:用于集中控制監(jiān)視用的水位,所采用的變送器將具有4~20mADC信號(hào)輸出,以采用二線制液位計(jì)為宜,保證液位測(cè)量的可靠性、精確性。

4.3.4.3.11 流量測(cè)量裝置:系統(tǒng)配置上由招標(biāo)方確定。

4.3.4.3.12 系統(tǒng)控制上,所有用于開關(guān)型和調(diào)節(jié)型的電動(dòng)閥門執(zhí)行器均為智能一體化電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),設(shè)備最終選型由招標(biāo)方建議西門子。開關(guān)型執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制單元與執(zhí)行機(jī)構(gòu)分體設(shè)置。其電源為交流三相電源,電壓380V,±10%~20%;50Hz。運(yùn)行環(huán)境溫度為-40℃~+70℃,其保護(hù)等級(jí)為IEC標(biāo)準(zhǔn)IP65。

4.3.4.3.13低壓電器用施耐德,接線端子菲尼克斯彈簧端子,絕緣導(dǎo)線型號(hào)BVR,選用國(guó)內(nèi)知名品牌。禁用單股絕緣導(dǎo)線。電柜內(nèi)電壓等級(jí)380V用黃綠紅三色套管區(qū)分相序,220V火線用紅色,零線用藍(lán)色,接地線用黃綠色。所有進(jìn)出電柜的電纜都必須通過接線端子過渡,一個(gè)端子只壓一跟線。

4.3.4.3.14電柜內(nèi)元器件布局要合理,留有備用空間。元器件符號(hào)標(biāo)示與原理圖一致,并將功 能用不銹鋼標(biāo)簽標(biāo)示,導(dǎo)線上的線號(hào)與原理圖一致,螺釘壓緊的導(dǎo)線采用預(yù)絕緣的接線鼻子壓接。所有接地線都匯接到電柜內(nèi)接地排上(材料:銅排)。動(dòng)力線不低于2.5 mm2,控制線不低于1.5mm2,信號(hào)線不低于1mm2,弱電用控制電纜應(yīng)采用分對(duì)屏蔽加總屏蔽的控制電纜。鍋爐煙氣余熱回收電纜用高強(qiáng)度鋁合金橋架或者穿管敷設(shè),并按不小于4:1的比例留有備用線,橋架兩端及相隔30米具有良好接地?,F(xiàn)場(chǎng)儀器儀表懸掛功能標(biāo)示牌。電控柜及現(xiàn)場(chǎng)安裝的儀器儀表和電氣元件的選擇應(yīng)符合國(guó)家關(guān)于燃?xì)忮仩t的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),防爆區(qū)域要采用防爆電氣件及材料。未指定元?dú)饧x用知名品牌。所有經(jīng)買方指定的品牌、確認(rèn)的資料賣方不應(yīng)免除應(yīng)負(fù)的責(zé)任。

4.3.4.3.15所有電氣設(shè)備的不帶電金屬外殼及工藝要求接地的非用電設(shè)備應(yīng)可靠接地,為了提高電氣設(shè)備保護(hù)接地的可靠性,保護(hù)接地干線在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域不同方向且不少于兩處與接地體連接。所有用電設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分,必須用單獨(dú)的保護(hù)支線與保護(hù)干線(PE)相連或用單獨(dú)的接地線與接地體相連。電氣系統(tǒng)工作接地、電氣設(shè)備保護(hù)接地、防雷保護(hù)各自成為一個(gè)系統(tǒng),然后連接在一起,形成公共接地網(wǎng)。接地電阻應(yīng)符合產(chǎn)品要求,并根據(jù)產(chǎn)品要求選擇與電氣接地系統(tǒng)連通或分離。電纜屏蔽接地的電阻不大于10歐姆。計(jì)算機(jī)的保護(hù)接地方式同上述電氣設(shè)備的保護(hù)接地,其工作接地按照隨機(jī)附帶的“安裝手冊(cè)及說明”的要求設(shè)計(jì).

5. 設(shè)計(jì)制造的基本要求

  5.1設(shè)備制造應(yīng)嚴(yán)格按照制造標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

5.2為保證現(xiàn)場(chǎng)安裝工作順利進(jìn)行,結(jié)構(gòu)件在出廠前應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝工作以保證現(xiàn)場(chǎng)組裝尺寸。

5.3所有內(nèi)襯表面的工廠焊縫應(yīng)100%進(jìn)行無損檢測(cè)。

5.4焊縫表面應(yīng)平滑過渡,角焊縫的圓弧半徑應(yīng)滿足內(nèi)襯要求。

5.5油漆表面質(zhì)量要求:

除銹等級(jí):Sa2.5

粗糙度:40--65μm

至少2度底漆,1度面漆,厚度不得低于125μm(干漆)。

5.6 清潔和油漆

組裝前從每個(gè)零部件內(nèi)部清除全部加工垃圾,如金屬切屑、填充物等,從內(nèi)外表面清除所有渣屑、銹皮油脂等。所有設(shè)備交付時(shí)至少有一鋅基打底涂層和一層覆面涂層,暴露于大氣的金屬表面需要增加涂層。鋼結(jié)構(gòu)在第一次涂層前應(yīng)除銹處理,安裝后所有鋼結(jié)構(gòu)表面涂最后一道漆,油漆顏色由招標(biāo)方確定。油漆采用“電視塔”牌環(huán)氧富鋅漆。要并能適應(yīng)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境條件。設(shè)備油漆質(zhì)量,符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.7 設(shè)備標(biāo)志

5.7.1 設(shè)備銘牌采用耐腐蝕的金屬板制造。

5.7.2 銘牌安放在運(yùn)行人員容易看到的地方。

5.7.3 銘牌上刻有耐磨損的下列內(nèi)容,但不限于此。

a. 制造廠名稱;

b. 設(shè)備型號(hào);

c. 設(shè)備名稱;

d. 主要技術(shù)參數(shù);

e. 出廠檢驗(yàn)編碼;

f. 出廠日期編碼。

6.  質(zhì)量保證、試驗(yàn)、及性能保證

6.1 規(guī)程、協(xié)議和標(biāo)準(zhǔn):

6.1.1 余熱回收裝置+熱泵機(jī)組的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)遵照最新的相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

6.1.2 如果本技術(shù)規(guī)范書與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有明顯抵觸的條件,投標(biāo)方應(yīng)及時(shí)通知招標(biāo)方進(jìn)行書面解決。

6.1.3 從訂貨之日至投標(biāo)方制造之日的這段時(shí)期內(nèi),招標(biāo)方有權(quán)提出因規(guī)程、協(xié)議和標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化而產(chǎn)生的補(bǔ)充要求,投標(biāo)方應(yīng)遵守這些要求。

6.2余熱回收裝置+熱泵機(jī)組的質(zhì)量保證:

6.2.1 有材料質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告。

6.2.2 需要焊接的部件提供焊接工藝及檢查方法。

6.2.3 余熱回收裝置的主要零部件如殼體,管排,集箱,密封系統(tǒng)等應(yīng)按圖紙及技術(shù)文件要求進(jìn)行功能檢查和試驗(yàn),以保證設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)滿足本規(guī)范書要求。

6.3余熱回收裝置+熱泵機(jī)組的試驗(yàn)

6.3.1 熱泵機(jī)組均需進(jìn)行出廠試驗(yàn)。試驗(yàn)方法、性能偏差和精度應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.3.2 投標(biāo)方提供的配套設(shè)備,負(fù)責(zé)使其達(dá)到合格。

6.4性能保證

根據(jù)每臺(tái)爐煙氣量,供方對(duì)裝置整體性能值保證值如下:

 (1)節(jié)能效果——裝置換熱量指標(biāo)

在設(shè)計(jì)條件下,總余熱回收量不低于3MW

2)裝置系統(tǒng)煙氣阻力

裝置連續(xù)運(yùn)行余熱回收裝置壓力損失不大于300Pa。

3)余熱回收裝置使用壽命不小于20年;

6.5 在設(shè)備保質(zhì)期內(nèi),因設(shè)備質(zhì)量問題而造成的設(shè)備損壞或不能正常使用時(shí),投標(biāo)方無償修理或更換。

6.6保質(zhì)期后,投標(biāo)方長(zhǎng)期有償供應(yīng)備品備件。

6.7 保質(zhì)期內(nèi),如招標(biāo)方有必要請(qǐng)投標(biāo)方人員到現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)時(shí),投標(biāo)方人員積極到現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。

7. 設(shè)備出廠發(fā)運(yùn)的同時(shí)應(yīng)提供有關(guān)質(zhì)量保證的各項(xiàng)質(zhì)量文件和技術(shù)文件。這些文件至少應(yīng)包括:

(1)  產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證書;

(2)  主要零部件材料試驗(yàn)報(bào)告;

(3)  各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果;

(4)  本體設(shè)備及附屬設(shè)備總圖及相關(guān)的部件圖

(5)  焊縫的無損檢測(cè)報(bào)告

8、其它事項(xiàng)

8.1包裝

8.1.1設(shè)備出廠時(shí),零部件的包裝應(yīng)符合JB/ZQ4286 的規(guī)定,并遵循適于運(yùn)輸、便于安裝和查找的原則。

8.1.2 包裝箱外側(cè)應(yīng)有明顯的文字說明,如:設(shè)備名稱、用途及運(yùn)輸、儲(chǔ)存安全注意事項(xiàng)等。

8.1.3 包裝箱內(nèi)附帶文件(不限于):裝箱單、產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證書、安裝指示圖。

8.2運(yùn)輸

8.2.1 設(shè)備適合運(yùn)輸和安全要求,鐵路運(yùn)輸時(shí)裝件均用包裝箱包裝,并標(biāo)上相應(yīng)的符號(hào)后方可發(fā)運(yùn),以免運(yùn)輸過程中變形和損壞。

8.2.2 所有管接頭、閥門、法蘭、螺栓等零部件,都有保護(hù)裝置和措施,以防止在運(yùn)輸過程中和保管期間發(fā)生損壞、腐蝕、防止雜物等進(jìn)入零部件內(nèi)。

8.2.3 易損零部件運(yùn)輸過程中包裝良好。

8.2.4長(zhǎng)大部件的運(yùn)輸應(yīng)有限制變形、擦傷及碰撞等的措施。

8.4備品備件及專用工具

8.4.1必須的備品備件系指每套設(shè)備提供的用于一年運(yùn)行所需的備件。

8.4.2 所供的非國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)件類備件附帶圖紙,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)件類部件開列標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)及參數(shù)。

8.4.3 投標(biāo)方提供滿足大修時(shí)安全而有效地拆卸部件或組件及特殊維修和檢修要求的專用工具,并應(yīng)根據(jù)其使用壽命和使用頻率考慮一定的余量。每項(xiàng)工具均需附有必要的說明。

8.5安裝、調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)及人員培訓(xùn)

8.5.1投標(biāo)方負(fù)責(zé)提供安裝、調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。具體內(nèi)容見供貨合同。

8.5.2投標(biāo)方為招標(biāo)方技術(shù)人員提供正規(guī)的免費(fèi)技術(shù)培訓(xùn),具體時(shí)間地點(diǎn)另行商量。

       8.6檢驗(yàn)、監(jiān)造

8.6.1檢驗(yàn)

工廠檢驗(yàn)是質(zhì)量控制的一個(gè)重要組成部分。投標(biāo)方須嚴(yán)格進(jìn)行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)和試驗(yàn),提供的合同設(shè)備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗(yàn)記錄和測(cè)試報(bào)告,并且作為交貨時(shí)質(zhì)量證明文件的組成部分。檢驗(yàn)的范圍包括原材料和元器件的進(jìn)廠,部件的加工、組裝、試驗(yàn)至出廠試驗(yàn)。

8.6.2 監(jiān)造

8.6.2.1招標(biāo)方將對(duì)設(shè)備制造的全過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)造,投標(biāo)方應(yīng)在談判響應(yīng)文件中承諾為監(jiān)造人員提供一切工作便利,以便招標(biāo)方對(duì)設(shè)備的制造及試驗(yàn)工作進(jìn)行檢驗(yàn),所有檢驗(yàn)工作及檢驗(yàn)結(jié)果帶來的更正均不應(yīng)改變?cè)圃旃て?、供貨日期及合同費(fèi)用。設(shè)備的質(zhì)量監(jiān)造與檢驗(yàn)不能代替乙方對(duì)設(shè)備的任何責(zé)任。監(jiān)造各級(jí)的驗(yàn)證不作為最后設(shè)備合格的依據(jù)。

8.6.2.2在設(shè)備制造投料前,由雙方商定“產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)造計(jì)劃安排表”、“質(zhì)量監(jiān)造實(shí)施表”和監(jiān)造人員數(shù)量。招標(biāo)方按照計(jì)劃表和實(shí)施表執(zhí)行質(zhì)量監(jiān)造,投標(biāo)方應(yīng)予以配合,提供方便,允許查閱監(jiān)造所需圖紙、資料、標(biāo)準(zhǔn)、記錄等文件。投標(biāo)方生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度如有變動(dòng),應(yīng)事先通知甲方,現(xiàn)場(chǎng)見證點(diǎn)提前壹周以文字傳真形式通知甲方。   

8.7、技術(shù)文件

8.7.1 投標(biāo)方向招標(biāo)方提供一套完整、詳盡的關(guān)于驗(yàn)收、儲(chǔ)存、安裝、調(diào)試、運(yùn)行等方面的技術(shù)資料。

8.7.2 隨同設(shè)備,投標(biāo)方提供下列資料(不應(yīng)局限于以下資料):

1)設(shè)備的安裝圖資料、加工圖資料;

2)設(shè)備的外形尺寸圖;

3)設(shè)備使用說明書;

4)設(shè)備清單

8.7.3 投標(biāo)方在技術(shù)規(guī)范書簽訂后2周內(nèi),應(yīng)向招標(biāo)方提供以下設(shè)計(jì)資料

(1) 設(shè)備總圖,要求注明設(shè)計(jì)參數(shù)、外形尺寸和接口尺寸等。

(2) 設(shè)備外形圖,有基礎(chǔ)施工和安裝本體所必需的尺寸數(shù)據(jù)。

(3) 基礎(chǔ)留孔要求和基礎(chǔ)荷載圖。

(4) 安裝、運(yùn)行和維護(hù)說明書。

  8.7.4施工前,必須提供原理圖,以便技術(shù)交流;完工后驗(yàn)收前,必須提供與設(shè)備一致的原理圖和參數(shù)表以及說明書,提供儀器儀表明細(xì)清單及供應(yīng)廠商,以便后期維護(hù)。

  8.7.5所有經(jīng)買方指定的品牌、確認(rèn)的資料賣方不應(yīng)免除應(yīng)負(fù)的責(zé)任。

8.8其他未盡事項(xiàng)按國(guó)家相關(guān)規(guī)范執(zhí)行或者雙方協(xié)議進(jìn)行。

8.9本協(xié)議一式五份,甲方執(zhí)三份,乙方執(zhí)二份。

 

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注:如有興趣請(qǐng)?zhí)峁┮韵挛募琳袠?biāo)中心郵箱并注明項(xiàng)目名稱、聯(lián)系人及聯(lián)系方式

(1)營(yíng)業(yè)執(zhí)照

(2) 產(chǎn)品業(yè)績(jī)

(3)質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書

(4)環(huán)境管理體系認(rèn)證證書

(5)安全生產(chǎn)許可證

 

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